ニュースの要約
- 高精度光学機器に必要な自由曲面ガラスミラーの量産化技術を確立
- 従来の機械加工に比べ、製品精度のばらつきを抑制し、圧倒的な量産性とコスト低減を実現
- 加工技術と成形技術の融合により、幅広いサイズ・形状に対応可能になった
概要
株式会社東海エンジニアリングサービス（TES）は、高精度光学機器に使用される自由曲面ガラスミラーについて、独自開発のプレス成形法により量産化技術を確立しました。
従来の機械加工方法では膨大な時間とコストがかかる課題がありましたが、TESの新技術は同等以上の精度を実現しつつ、製品精度のばらつきを抑制し、圧倒的な量産性とコスト低減を可能にしています。
この技術確立には、TESが長年培ってきた高度な加工技術と成形技術の融合が不可欠でした。自由曲面をナノメートル精度で加工・計測するための独自の制御プログラムや評価システムを開発し、さらに金型設計やシミュレーションにも工夫を凝らしました。これにより、直径1mmの微小レンズから直径100mm近い大型光学部品まで、幅広いサイズ・形状に対応可能となりました。
「加工技術と成形技術の融合で、光学の世界を変える」という同社の取り組みに注目が集まっています。
編集部の感想
編集部のまとめ
高精度光学機器向け自由曲面ガラスミラーの量産化技術を確立：株式会社東海エンジニアリングサービスについてまとめました
今回の発表により、TESが長年培ってきた加工技術と成形技術の融合によって、高精度光学機器向けの自由曲面ガラスミラーの量産化を実現したことが分かりました。従来の機械加工に比べて、製品精度のばらつきを抑制し、圧倒的な量産性とコスト低減を達成したのは大きな成果といえるでしょう。
特に、同社が開発した制御プログラムや評価システムなどの技術的な裏付けが、この量産化の鍵を握っているようです。また、幅広いサイズ・形状に対応できるようになったことで、様々な光学機器への応用が期待できそうです。
同社は「加工技術と成形技術の融合で、光学の世界を変える」という意気込みを示していますが、実際にこの技術が光学業界に大きな影響を与えるかどうか、今後の動向に注目していきたいと思います。
参照元：https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000003.000156577.html
