ニュースの要約
- アルミ押出成形の形材設計を効率化し、試作コストと時間を削減する新たなシステムを開発
- トポロジー最適化技術を活用し、材料の配置を最適化することで必要な強度を確保しつつ、不要な部分を削減
- 株式会社FAIと加藤軽金属工業株式会社が共同で研究開発を進めており、実用化に向けて検証を続けている
概要
株式会社FAIと加藤軽金属工業株式会社は、アルミ押出成形の型材設計における課題を解決するため、トポロジー最適化技術を活用した新たな型材形状の最適化システムの開発に着手しました。
従来の金型設計では、試作やシミュレーションの繰り返しによる時間の浪費や材料の無駄によるコスト増、横荷重に対する強度不足などの課題がありました。本システムは、設計要件と形材の設計領域を入力することで、横方向の荷重に対する耐性を解析し、最適な押出形材の断面形状を導出するものです。これにより、設計の試行錯誤を大幅に削減し、設計精度の向上、コスト削減、製品品質の向上を目指します。
編集部の感想
アルミ押出成形の形材設計を効率化し、試作コストと時間を大幅に削減できそうな取り組みは非常に魅力的ですね。
トポロジー最適化技術を活用して、必要な強度を確保しつつ無駄な部分を削減する手法は斬新で興味深い。
現場のニーズにしっかりと応えられるよう、実証実験を重ねて実用化を目指す取り組みは頼もしいと感じます。
編集部のまとめ
アルミ形材設計支援システム：アルミ押出成形の形材設計を効率化し、試作コストと時間を削減 ― 株式会社FAI、加藤軽金属工業と「次世代の形材設計支援システム」の共同研究開発を開始についてまとめました
今回の取り組みは、アルミ押出成形の分野において大きな革新をもたらすことが期待されます。従来の手法では解決できなかった課題を、トポロジー最適化技術を活用することで解決しようとしている点が注目されます。
試作やシミュレーションの工程を大幅に削減できれば、コスト面でのメリットは計り知れません。また、必要な強度を確保しつつ無駄な部分を削減することで、より軽量でありながら十分な性能を発揮する製品を実現できる可能性があります。
実用化に向けて、さらなる検証と実証実験を重ねていくことが重要です。現場の声を丁寧に聞きながら、使いやすいシステムへと進化させていくことが期待されます。今後の動向にも注目したいと思います。
参照元：https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000005.000152458.html
